DÉVELOPPEMENT D’UNE CONDUITE CENTRALISÉE
31 octobre 2018
BAG DE CARACTÉRISATION & RECONDITIONNEMENT DÉCHET
31 octobre 2018
UNITÉ DE FABRICATION en PROCESS CONTINU BATCH
Description
UNITÉ DE FABRICATION en PROCESS CONTINU BATCH
Durée du projet : 18 mois – 15000 h
∴ SPÉCIFICITÉ AFFAIRE
Procédé : Réaction exothermique dans un réacteur de 13T chauffé par induction. Chimie fine en zone ATEX
- Process continu géré par batch
- Prépesée des MP en automatique
- Formulation et calcul des recettes
- Suivi de fabrication
- Gestion des stocks
- Rapport de fabrication
∴ SPÉCIFICITÉS FONCTIONNELLES
- 2 automates ALLEN BRADLEY : PLC5/60 et PLC5/30
- 3 automates ALLEN BRADLEY SLC 5/04
- Réseaux DH+, Remote I/O, TCP/IP
- 3 superviseurs RS View 32000 points – Architecture clients serveur
- Prise de main à distance (télémaintenance)
- 300 synoptiques, 3000 E/S, 300 analogiques, 90 courbes
- Calcul de recettes et gestion des stocks
- Suivi de fabrication – traçabilité – rapport de fabrication
- Gestion des livraisons MP
- Dépotage des produits finis en automatique
- Impression des défauts au fil de l’eau
- Export des données vers Excel
- Liaison avec le système de sécurité et DAI de l’usine
